Thùng carton là loại bao bì phổ biến bậc nhất hiện nay nhờ chi phí hợp lý, khả năng chịu lực tốt và thân thiện với môi trường. Toàn bộ quy trình sản xuất, dù trải qua nhiều thao tác kỹ thuật, có thể gói gọn trong 4 công đoạn lớn dưới đây. Mỗi công đoạn đóng vai trò quyết định đến một đặc tính riêng của thùng carton thành phẩm: độ cứng, độ thẩm mỹ, độ khít và độ bền khi vận chuyển.

Đây là bước nền tảng, quyết định trực tiếp đến chất lượng và độ bền của thùng carton sau này. Nguyên liệu được kiểm soát chặt chẽ về định lượng, độ ẩm và độ dai trước khi đưa vào sản xuất.

Các loại giấy sử dụng:

Giấy mặt ngoài (Kraft/Duplex): định lượng phổ biến từ 125–250 gsm, quyết định độ đẹp và khả năng in ấn.

Giấy sóng - lớp giữa (Medium): định lượng 105–150 gsm, quyết định độ đàn hồi và khả năng chịu va đập.

Giấy mặt trong (Liner): có thể cùng loại với giấy mặt ngoài hoặc loại rẻ hơn tùy yêu cầu chịu lực.

Nguyên liệu phụ trợ:

Keo hồ tinh bột (sắn hoặc bắp) dùng để dán kết dính các lớp giấy với nhau.

Mực in gốc nước, an toàn cho thực phẩm và thân thiện môi trường.

Ghim kim hoặc keo dán chuyên dụng để cố định mép thùng ở công đoạn hoàn thiện.

Trước khi đưa vào máy, các cuộn giấy được lấy mẫu kiểm tra tại phòng QC đầu vào: đo độ ẩm (thường giữ ở mức 7–9%), kiểm tra độ bục và độ dai để đảm bảo tấm carton thành phẩm đạt tiêu chuẩn chịu lực đã thiết kế.

Giấy cuộn nguyên vật liệu 

 

Đây là công đoạn kỹ thuật quan trọng nhất, biến giấy cuộn phẳng thành tấm carton nhiều lớp có kết cấu sóng chịu lực. Toàn bộ quá trình diễn ra trên dây chuyền máy sóng (Corrugator) khép kín, tốc độ cao.

Các bước diễn ra tuần tự trên dây chuyền:

Tạo sóng: giấy Medium được làm nóng và ép qua các trục răng cưa để tạo hình sóng theo tiêu chuẩn (sóng A: 4,7mm, sóng B: 2,5mm, sóng C: 3,6mm, sóng E: 1,5mm) tùy theo yêu cầu độ dày và độ chịu nén.

Ép lớp: lớp sóng vừa tạo được phết keo hồ nóng và ép dính ngay với giấy mặt ngoài và giấy mặt trong, tạo thành tấm carton 3 lớp, 5 lớp hoặc 7 lớp.

Sấy khô: tấm carton đi qua hệ thống trục gia nhiệt (khoảng 150–180°C) để keo hồ đóng rắn hoàn toàn và loại bỏ độ ẩm dư.

Cắt khổ: tấm carton được cắt dọc và cắt ngang theo đúng khổ tiêu chuẩn hoặc theo kích thước đơn hàng bằng dao cắt tự động.

Chất lượng của công đoạn này được đánh giá qua độ phẳng của tấm carton, độ bám dính giữa các lớp giấy (không bong tách) và độ đồng đều của sóng trên toàn bộ chiều dài tấm.

 

Máy tạo sóng

Từ tấm carton phẳng, công đoạn này tạo ra hình dáng và diện mạo cuối cùng của thùng thông qua ba thao tác chính: in ấn, cắt bế và gấp dán.

In ấn (Flexo Printing):

In logo thương hiệu, mã vạch, thông tin sản phẩm và hướng dẫn vận chuyển (dễ vỡ, chiều xếp hàng...) trực tiếp lên bề mặt carton.

Sử dụng khuôn in flexo và mực in gốc nước, có thể in 1–4 màu tùy yêu cầu thiết kế.

Cắt bế và tạo rãnh (Die-cutting & Slotting):

Tấm carton đã in được đưa qua khuôn bế để cắt theo đúng biên dạng khai triển của thùng: cắt viền, bo góc, đục lỗ tay cầm (nếu có).

Tạo các đường rãnh gấp (crease line) giúp thùng gấp lại vuông vắn, khít cạnh mà không bị nứt giấy.

Ghim - dán hoàn thiện:

Mép thùng được cố định bằng ghim kim công nghiệp hoặc dán keo/băng keo chuyên dụng trên máy gấp dán tự động (Flexo Folder Gluer).

Thùng sau khi dán được ép phẳng để thuận tiện lưu kho và vận chuyển trước khi bung ra sử dụng.

Máy cắt bế

 

Thùng carton thành phẩm phải vượt qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi được đóng kiện và xuất xưởng, đảm bảo đáp ứng đúng tiêu chuẩn kỹ thuật đã cam kết với khách hàng.

Các chỉ tiêu kiểm tra chính:

Độ chịu nén thành phẳng (ECT - Edge Crush Test): đo khả năng chịu lực nén của thùng khi xếp chồng.

Độ bục (Burst Test): đo áp lực tối đa giấy chịu được trước khi rách.

Độ chính xác kích thước: sai số cho phép thường trong khoảng ±2–3mm.

Độ sắc nét bản in và độ bám dính giữa các lớp giấy.

Đóng kiện và xuất xưởng:

Thùng đạt chuẩn được xếp chồng thành từng kiện theo số lượng quy định, bó bằng đai nhựa.

Bọc màng co bảo vệ (nếu vận chuyển xa) rồi đưa vào kho lưu trữ hoặc giao trực tiếp cho khách hàng bằng xe tải/xe nâng.

Hàng thành phẩm chờ xuất kho

Thông tin liên hệ:

Công ty: CÔNG TY TNHH BAO BÌ CÔNG NGHIỆP VIỆT NAM

Địa chỉ:

Lô CN14-1, KCN Yên Phong mở rộng, Xã Yên Trung, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam

Lô CN1-4, khu CN Minh Quang, Phường Thượng Hồng, Tỉnh Hưng Yên, Việt Nam

Điện thoại: 0986395335 

Mã số thuế: 0106576467

Kết nối với chúng tôi qua các kênh mạng xã hội để cập nhật thông tin mới nhất.